Controllare l'olio del trasformatoreispezioni sul campoETest di laboratorioper valutare le sue proprietà elettriche, chimiche e fisiche. Ecco un approccio sistematico:
1. Sicurezza prima
De-energizzare il trasformatore o seguire rigorosi protocolli di sicurezza per apparecchiature energizzate.
Usa DPI (guanti, occhiali).
Garantire una ventilazione adeguata.
2. Controlli sul campo (preliminare)
Ispezione visiva:
Colore:Chiaro giallo pallido=buono. Brown scuro\/nero=ossidazione\/contaminazione.
Chiarezza:Cloudiness=umidità. Particelle=fanghi\/contaminanti.
Odore:Odore bruciato=surriscaldamento. Odore acrido=grave degradazione.
Livello dell'olio:Controlla i misuratori; Livelli bassi indicano perdite o perdita di petrolio.
3. Test di laboratorio (essenziale)
Campionamento:
Utilizzare bottiglie pulite, asciutte e sigillate (vetro\/PE).
Disegna dalla valvola di scarico inferiore dopo aver scaricato la linea.
Evita l'esposizione all'umidità\/aria (riempi completamente la bottiglia).
Test chiave:
| Test | Scopo | Gamma ideale |
|---|---|---|
| Resistenza dielettrica | Misura la tensione di rottura (KV) - indica la qualità dell'isolamento. | >30 kV (ASTM D877) / >50 kV (IEC) |
| Contenuto di umidità | Acqua PPM - Critico per l'isolamento e l'ossidazione. | <20–35 ppm (depends on voltage) |
| Acidità (numero di neutralizzazione) | Tan (Mg KOH\/G) - rileva l'invecchiamento\/ossidazione. | <0.1–0.2 mg KOH/g |
| Analisi del gas disciolto (DGA) | Identifica i gas (H₂, Ch₄, C₂H₂, ecc.) Per diagnosticare guasti interni (ad es. Arcing, surriscaldamento). | [Rapporti di gas] + [limiti assoluti] |
| Tensione interfacciale (IFT) | Sensibilità ai contaminanti\/fanghi (Mn\/M). | >25–40 mn\/m (nuovo: 40–50) |
| Fattore di potenza | Misura perdita dielettrica: indica contaminanti. | <0.5% at 20°C |
| Viscosità e flash point | Rileva contaminazione o guasti termici. | Flash point: >140 gradi |
4. Interpretazione e azione
Confronta con la linea di base:Utilizzare i risultati iniziali del test dell'olio del trasformatore per riferimento.
Standard:Fare riferimento agli standard IEEE C57.106, IEC 60422 o ASTM.
Diagnosi DGA: Use Duval Triangle/Rogers Ratios to identify fault types (e.g., C₂H₂ >1 ppm suggerisce l'arco).
Rediazione:
Ricondizionamento:Rimuovere l'umidità\/solidi (filtrazione, degassamento).
Bonifica:Ripristina proprietà chimiche (trattamento con argilla).
Sostituzione:Richiesto se l'olio è oltre il salvataggio.
5. Frequenza di test
Routine:Ogni anno per trasformatori critici.
Dopo difetti:Seguendo sovraccarichi, fulmini o eventi di commutazione.
DGA: Every 6–12 months for transformers >69 kv.
Strumenti necessari
Campo: kit di campionamento dell'olio, vetro a vista, siringa per test rapidi.
Lab: cromatografo DGA, tester dielettrico, titotore Karl Fischer (umidità).
