Gli isolanti sopportano gli effetti della tensione di lavoro e di varie sovratensioni durante il funzionamento; In grado di sopportare il peso, il peso proprio, il peso del ghiaccio, la forza del vento, la forza elettrica di cortocircuito del sistema, la forza meccanica di funzionamento dell'attrezzatura e la forza di vibrazione, ecc.; Sopporta anche gli effetti dei cambiamenti delle condizioni atmosferiche e dell'inquinamento ambientale. Pertanto, le sue condizioni di lavoro sono dure.
I difetti generali e le cause sono i seguenti:
(1) Rottura. Le cause delle screpolature comprendono: difetti di fabbricazione sia sulla superficie che all'interno delle parti in ceramica; Il flashover provoca danni ai componenti in porcellana a causa del surriscaldamento locale; L'invecchiamento del gel di silicone applicato provoca correnti di dispersione e scariche parziali; Distacco dello smalto superficiale della porcellana; Crepe sull'orlo della gonna; L'hardware di fissaggio stretto provoca uno stress significativo sui componenti in porcellana; Danneggiato da forze esterne; Danni causati da uno scarso coordinamento tra il manicotto in porcellana e l'attrezzatura interna.
(2) Segni di strisciamento. Il motivo è che la superficie isolante ha formato un percorso a causa della carbonizzazione di scarica, portando gradualmente a incidenti da cortocircuito con messa a terra di scariche elettriche.
(3) Perdita di olio. Il motivo è che gravi perdite di olio, quali fessurazioni, disallineamento e invecchiamento dei materiali di tenuta, possono causare la rottura dell'isolamento dell'involucro e causare anche danni all'apparecchiatura.
(4) Corona. Il motivo è lo scarico delle parti sporgenti sui raccordi terminali, l'inquinamento superficiale lungo la superficie isolante, fessurazioni e difetti interni.
(5) Surriscaldamento del terminale. A causa della scarsa connettività, si verificano surriscaldamento, scolorimento e durata ridotta dei materiali isolanti.