1, Fallimento del picco cromatografico dopo l'iniezione del campione
Il segnale di rilevamento del gascromatografo non cambia dopo l'iniezione del campione, lo strumento non raggiunge il picco e l'uscita è ancora una linea retta. In questo caso, controllare uno per uno dalla sonda di iniezione del campione, porta di iniezione al rivelatore.
1. Innanzitutto, controlla se la siringa è bloccata. Se non ci sono problemi,
2. Quindi controllare se le guarnizioni in grafite dell'ingresso del campione e del rivelatore sono serrate e prive di perdite d'aria,
3. Quindi controllare se la colonna cromatografica è rotta o perde,
4. Infine, osservare se l'uscita del rivelatore è sbloccata.
5. È importante che l'uscita del rivelatore sia sbloccata. Alcune persone incontreranno tali problemi nel loro lavoro: lo strumento funziona normalmente il giorno precedente, ma non c'è segnale di picco di risposta dopo l'avvio del giorno successivo.
Controllare che la porta di iniezione, la siringa, la rondella e la colonna cromatografica siano normali, ma il picco non appare. Si scopre inavvertitamente che la pressione di testa della colonna alla porta di iniezione non raggiunge il valore impostato ed è sempre alta. In questo momento, si sospetta che l'uscita del rilevatore ECD sia bloccata.
Poiché lo scarico dell'ECD ha una certa radioattività, l'uscita dell'ECD viene condotta all'esterno. Era a cavallo tra autunno e inverno. L'acqua piovana è entrata nell'uscita E CD ed è stata congelata, quindi l'uscita E CD dello strumento è stata bloccata. La pressione di testa della colonna è rimasta alta e il gas non poteva fluire nel percorso del gas, quindi il campione non poteva essere portato al rivelatore, quindi non c'era picco.
2, Problemi di riferimento
La fluttuazione della linea di base e la deriva della gascromatografia sono entrambi problemi di linea di base, che possono aumentare l'errore di misurazione e talvolta persino impedire il normale funzionamento dello strumento.
1. In caso di problemi di base, controllare se le condizioni dello strumento sono cambiate e se le bombole del gas e gli accessori dell'apparecchiatura sono stati sostituiti di recente.
2. Se sono presenti modifiche o modifiche delle condizioni, controllare se il problema di base è causato da queste modifiche. In generale, questo cambiamento è spesso la causa del problema di base. Alcune persone hanno riscontrato questa situazione nel loro lavoro: la purezza del nuovo gas di trasporto non è sufficiente e la linea di base aumenta gradualmente dopo aver cambiato il gas di sovraccarico (a causa del tubo di purificazione del gas di trasporto, la linea di base non cambia immediatamente). Dopo l'avvio del giorno successivo, la linea di base era molto alta, accompagnata da un forte jitter della linea di base. Tutti i picchi erano sepolti nel rumore e non potevano essere rilevati. Dopo l'ispezione, il problema si è verificato nel gas di trasporto appena sostituito, che è tornato immediatamente alla normalità dopo la sostituzione.
3. Quando i motivi di cui sopra che possono causare problemi di base vengono eliminati, il tampone di iniezione deve essere controllato per l'invecchiamento (dovrebbe essere presa una buona abitudine per sostituire regolarmente il tampone di iniezione);
4. È il momento di sostituire la lana di quarzo?
5. Se il rivestimento è pulito. Vale la pena ricordare che il rivestimento può essere completamente immerso con il solvente del volume costante finale del test, pulito con onde ultrasoniche per diversi minuti, quindi riscaldato a una temperatura leggermente superiore alla temperatura di lavoro in un forno ad alta temperatura, e finalmente reinstallato.
6. Inoltre, la contaminazione del rivelatore può anche causare problemi di base, che possono essere risolti mediante pulizia o pulizia a caldo.